电子制造

通过产品开发过程中的快速制造来释放价值
电子制造业最大的需求恰恰是3D打印的最大优势：速度。借助Markforged 3D打印技术，工程师可以缩短从构思到功能齐全、防静电的零部件之间的距离。这种效率的提升将对整个电子制造流程产生深远的下游效益——无论是缩短设计周期、提高迭代率、加速模具开发，还是打造更优化的最终用途零部件。加入全球最大的电子公司，体验尖端制造技术带来的变革。

加入行业领导者的行列，投资增材制造

加快制造速度
利用当日即可交付的生产级零件，以远低于传统制造成本的方式，对新概念进行建模和验证。通过使用防静电材料快速制造和生产概念验证零件，赢得新业务。利用定制的人体工程学夹具，加快装配和其他劳动密集型任务的完成速度。
生产更好的产品
生产更好的产品机会，以改进原型和生产工具，从而制造出更符合客户需求的产品。
释放产品性能提升潜力
获取包含高性能复合材料和合金的综合库，拥有前所未有的设计自由度，从而实现产品性能的飞跃式提升。

用于电子制造的数字锻造

自 1954 年以来，Fischer Connectors 一直致力于革新连接方式。他们设计、制造和销售坚固耐用的连接器和线缆组件，帮助客户生产可靠、高性能的电子设备。他们的产品尤其适用于对精度、耐用性和耐极端环境要求极高的应用。Fischer Connectors 为国防、医疗、工业、仪器仪表、视听、交通运输和能源等多个行业提供标准产品和定制产品。



Fischer Connectors 仅需 24 至 48 小时即可打印一套原型模具，费用约为 150 美元——远比至少 5,000 美元、耗时 2 至 4 周的传统模具打印速度更快、成本更低。对于小批量生产，3D 打印模具可直接用作生产模具，因为许多线束组装厂对低于一定数量的订单不予报价。对于大批量项目，如果传统钢模的成本可以得到验证，那么 3D 打印模具在开发数十个可用于概念验证 (POC) 的原型方面发挥着至关重要的作用，从而帮助 Fischer Connectors 进行投标。凭借 Markforged 技术，Fischer Connectors 以其远超竞争对手的快速周转时间赢得了大量合同。他们可以在一周内（有时甚至只需 48 小时）完成概念验证并向客户进行演示。

高价值电子制造应用

精密末端执行器 / 共形工件夹持 /
符合人体工程学的工具 / 功能原型 / 复杂住宅

电子制造专题内容

.客户成功案例
神经光度测量
如果没有那七台Markforged打印机，总部位于加利福利亚的Neurophotomertrics公司今天就不会存在。